对于刀体的表面处理，主要的加工工艺围绕铣削后的去毛刺和硬化和磨削后的抛光进行。去除毛刺重要，经过良好处理的刀体可以使刀片更好地贴合。无毛刺的支撑面对于刀具的稳定切割很重要。　　随后的抛光去除了在氧化过程中形成的氧化层，从而改善零件的外观，让其闪亮如新，便于销售。抛光后的表面实面平滑紧凑，摩擦系数更小，从而更并能够更好地让切削中的碎屑随着切削液排出。因此，特定的表面处理步骤可以显著刀具的切削效率

　　热塑性聚氨酯珠粒的制备过程中，首先要将热塑性聚氨酯弹性体、熔体粘度调节剂、填料以及老剂于高速混合机内预混，混合均匀后投入挤出机内熔融混炼，再通过水下切粒或水槽切粒制得热塑性聚氨酯共混粒子。　　水下切粒的均匀性直接影响到后续发泡等操作的连续喂料精度，进而影响到成品的机械性能与化学性能。现有的水下切粒机刀头大多为将刀片通过螺栓固定于刀盘的结构，这种结构刀片易损坏且切粒均匀度低，需要改变切粒大小和形

　　1、选择双齿辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，双齿辊破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9*，即D≥9r，才能获得良好的破碎效果。　　2、必要时采取双辊制的工艺流程，即采用两台双齿辊破碎机分别进行粗碎和细碎。　　3、进料要平均。不可溘然加料过多，泥料能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不平均磨损。　　4、凹保持辊筒间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间，间隙过大时应及时修复或更换

　　刮刀装置由刮刀和刮刀架组成的，刮刀可用软钢（厚度3mm，硬度120°-130°布氏）或聚氯乙烯板制成；刮刀架由刮刀片夹具、加压装置和摆动装置组成，刀片夹具应有可调整性、足够的刚度和自身的密封性，应能快速方便地装卸刀片的要求。　　加压装置的作用是刮刀对烘缸表面施以合理的线压力，线压力的1/3-1/2是由刮刀体自重施加的，其余部分则是靠加压装置来产生的，加压方式有活塞式气油缸、加压气囊和机械加压等

　　摆动式刮刀装置低速往复移动，刮除辊面更均匀，辊面上的浆团及纸毛，延长刮刀片使用周期。再配合气胎加压刮刀夹具，使刮刀片在辊面上的线压力保持，可解决清洁辊面产生的问题：①刮刀体压力过大，对辊面造成磨损，缩短了辊子和刮刀片使用寿命；②刮刀体压力偏小，刮除辊面不干净，使成品纸降低。同时获得良好的刮除效果。

　　碳刀轮组的大意义就是尽可能的减小正前方带来的直接空气阻力和圈内的乱流，辐条的变短、框的增大、辐条帽的内藏导致高速旋转下的车轮内部乱流相对变小。相比碳刀铝边，全碳轮组可以做的更加符合空气动力学的框形，可以带来更加顺利的旋转。以前看过不同碳刀和不同框高的轮组空力模拟图，还是有不那么小差别的。

　　卧式刮刀卸料离心机是连续运转、间歇操作的过滤式离心机，其控制方式为自动控制，也可手动控制。离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料及滤布再生等过程一般均在全速状态下完成，单次循环时间短，处理量大，并可获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。

　　风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对磨钢板的硬度和磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的磨钢板。　　送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲